Конустуу ролик подшипник
Конус ролик подшипниктери ар кандай механикалык жабдууларда кеңири колдонулган подшипниктин кеңири таралган түрү. Бул жогорку ылдамдыктагы жана жогорку жүк жумушчу чөйрөлөр үчүн ылайыктуу, мыкты жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана иш туруктуулугуна ээ.
Радиалдык жана октук жүктөрдү көтөрүү үчүн атайын иштелип чыккан биздин конус ролик подшипниктери ар кандай колдонмолор үчүн кеңири ылайыктуу. Биздин продукт спецификациялар ар кандай тармактардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн өзгөрөт. Биз подшипниктердин ишенимдүүлүгүн жана бекемдигин камсыз кылуу үчүн эң жогорку сапаттагы материалдарды жана өндүрүш процесстерин гана колдонобуз.
түрлөрүКонустуу ролик подшипник
Мүнөздөмө:1. Күчтүү жүк көтөрүмдүүлүк: көбүрөөк радиалдык жана октук жүктөргө туруштук берүү.
2. Оңой орнотуу
3. Жогорку ылдамдыкта иштөө
Колдонмо:ар кандай чоң механикалык жабдуулар үчүн ылайыктуу, мисалы, мунара крандары, көпүрө крандары, болот жана металлургиялык машиналар; экскаваторлор, крандар, заводдук транспорт каражаттары, бургулоо машиналары, тоо-кен казып алуу сыяктуу оор механикалык жабдуулар.
Төрт катар конус ролик подшипник
Мүнөздөмө:1 、 жакшы прокат аткаруу, сүрүлүү жоготууларды жана энергия керектөөнү азайтууга жөндөмдүү.
2、Туруктуу кыймыл жана аз ызы-чуу жогорку ылдамдыкта да сакталышы мүмкүн.
3、Октук жана радиалдык багытта белгилүү бир четтөө болгондо нормалдуу иштешин камсыздай турган жакшы катачылыкка чыдамдуу
Колдонмо: станок, металлургия, тоо-кен, мунай, химиялык өнөр жай, оор машиналар, ири CNC станок шпинделдери, оор конвейерлер, болот, тоо-кен жабдуулары. Алар ошондой эле авиация, аэрокосмостук, темир жол транзити сыяктуу жогорку деңгээлдеги тармактарда кеңири колдонулат.
Эки катар конус ролик подшипник
Мүнөздөмө:1、Күчтүү ийкемдүүлүк: жөнөкөй түзүлүшкө ээ, орнотуу жана тейлөө оңой жана ар кандай өнөр жай колдонмолоруна ылайыктуу.
2、Октук боштукту тууралоо: Бир катар конус роликтүү подшипниктердин ички түзүлүшү ар кандай иштөө шарттарына көнүү үчүн октук боштукту оңой эле тууралай алат.
Колдонмо:механикалык өндүрүш, энергетика, транспорт, металлургия, тоо-кен казып алуу, ж.
Бир катар конус ролик подшипник
One-stop Solution
Биз кардарлардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн бирдиктүү чечимдерди берүүгө умтулабыз. Бизде профессионал техникалык команда бар, ал ар дайым сиздин суроолоруңузга жооп берип, эң жакшы чечимди тандоодо сизге жетекчилик кылат. Кардарлар мыкты колдоо жана канааттандырарлык тейлөө тажрыйбасын алуу үчүн биз кардарларды тейлөөгө жана жогорку сапаттагы продуктыларга басым жасайбыз.
Биздин конус ролик подшипниктери ар кандай тармактарга ылайыктуу жана бышык жана ишенимдүү чечимдерди камсыз кылат. Биз бир гана продукт тандоолордун кенен спектрин камсыз кылбастан, ошондой эле кардарлардын муктаждыктарына ылайык ылайыкташтырылган чечимдерди камсыз кылуу. Сиз стандарттуу өнүмдөрдү же ылайыкташтырылган чечимдерди издеп жатасызбы, биз мыкты кардарларды тейлөөнү камсыз кыла алабыз.
Биздин өнүмдөр жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн жана биз сизге колдонмоңуз үчүн эң сонун подшипникти табууга кантип жардам бере аларыбызды билүү үчүн азыр биз менен байланышыңыз. Биз сизге жогорку сапаттагы өнүмдөрдү жана канааттандырарлык кызматтарды көрсөтүүнү чыдамсыздык менен күтөбүз.
Колдонмо
Редуктор
Өнөр жай редуктор
Автомобиль редуктор
Лебедка
ок
КЕЙС ШОУ
Подшипниктин сүрөттөлүшү:LM761649DW/LM761610-LM761610D төрт катар конус ролик подшипник. Бул аз сүрүлүү коэффициенти, жогорку берүү натыйжалуулугун, ыңгайлуу пайдалануу жана тейлөө артыкчылыктарына ээ, ошондой эле радиалдык жана октук жүктөрдү туруштук бере алат. Кээ бир туура эмес өндүрүш, колдонуу жана тейлөө процесстеринен улам подшипниктердин бузулушу көп кездешет.
Көйгөй пайда болду:Подшипник жүк астында айланганда, ички жана сырткы шакекчелердин жылма бети же тоголок бети тоголонуп чарчагандыктан балык сыяктуу пилинг кубулушун көрсөтөт. Жумушчу роликтин подшипниктеринин сыйрылышы көбүнчө төмөнкү факторлор менен шартталган: ашыкча жүк; Начар орнотуу (сызыктуу эмес), бөтөн объекттин кириши, суунун кириши; Начар майлоо, майлоочу ыңгайсыздык жана подшипниктин туура эмес боштугу; Өнүгүү дат, эрозия чекиттери, чийүүлөр жана оюктар менен шартталган.
Чечим:1. Подшипник монтаждоо сапатын жогорулатуу тазалоо ыкмасы туура же жокпу, көз каранды. Биринчи кадам тазалоо циклин аныктоо болуп саналат. Баштапкы тазалоо цикли прокат станынын трансмиссия тарабында 12 ай, прокат станынын иштөө тарабында 6 ай болгон. Баштапкы подшипниктерди тазалоо циклинде прокат станын тейлөө жана өчүрүү, ошондой эле подшипниктерди тейлөө убактысы эске алынган эмес, бул подшипниктердин колдонулушун чындап чагылдыра албайт. Подшипниктердин иш жүзүндөгү иштөө убактысынын негизинде подшипниктерди тазалоонун жаңы цикли иштелип чыккан жана подшипниктердин иш жүзүндөгү иштөө убактысын көзөмөлдөө жана эсептөө үчүн атайын адам дайындалган.
Прокаттын абалы подшипниктерди колдонуу үчүн өтө маанилүү. Алардын бири - орнотуунун тактыгы маселеси, бул роликтер менен подшипниктердин кайчылаш тоголонуп кетпеши үчүн орнотуудан кийин октук параллелдүү болушун камсыз кылууну талап кылат. Экинчи маселе - майлоо. Учурдагы мунай абаны майлоо ыкмасы - бул подшипник кутусунда оң басымды пайда кылуу, эмульсиянын кутуга киришине жол бербөө, майлоочу майдын эмульсияланышына жол бербөө, белгилүү бир мунай пленкасын сактоо, ошондой эле подшипникти муздатуу. . Ата мекендик өндүрүштөгү мунай жана газ майлоочу түйүн, алгач узак убакыт бою колдонулуп келген, иштетүүнүн тактыгы төмөн, бири-бирин алмаштыра албайт жана көп учурда бузулуп же бүтөлүп, подшипниктерге жана мунай-газ майлоочу сигнализацияларга начар май жеткирет. Өткөн жылы ал импорттук кошулма (REBS) менен алмаштырылган. Алмаштырылгандан кийин прокат станынын мунай жана газ менен майлоочу сигнализацияларынын саны бир кыйла кыскарды, бул прокат станынын жумушчу ролик подшипниктеринин майлоочу эффективдуулугун жакшыртты. Үчүнчү маселе - прокат учурундагы эңкейиштин жогорку мааниси. Машина орнотулганга чейин жана андан кийин ар бир колдоо роликтин деталдуу түрмөк формасын текшерүүнү жүргүзүү жана аны жазып алуу жана архивдөө; Ар бир түрмөк алмаштыруунун алдында күнүмдүк текшерүүлөрдөн тышкары, атайын адис подшипник отургучтарын, үстүнкү жана астыңкы койгучтарды жана рокер плиталарын үзгүлтүксүз текшерет. Дагы бир жолу, кадр ортосундагы чыңалуунун термелүү маселеси бар. Прокат станынын рамаларынын ортосундагы чыңалууну оптималдаштыруу, эки тараптуу чыңалууну аныктоону калыбына келтирүү жана чыңалууну аныктоонун ырааттуу стандарттарын камсыз кылуу үчүн чыңалуу өлчөгүчтү, чыңалуу роликти жана дамба роликин үзгүлтүксүз калибрлөө аркылуу. Прокат станынын прокат абалын чагылдырган прокаттын параметрлерин (нактайтуунун мааниси, прокаттык күчтүн четтөөлөрү, чыңалуусу, прокаттын ылдамдыгы ж.б.) жазуу жана талдоо.
Эффекти жакшыртуу
Мурда прокаттык станоктун подшипниктеринин тез-тез иштебей калышын натыйжалуу жокко чыгарып, прокат станынын жумушчу ролик подшипниктерин керектөөнү 30,2% га азайтты.
Прокат стандарындагы жумушчу ролик подшипниктеринин бузулушунун себептери жана контролдоо чаралары боюнча болжолдуу сызык анализи жүргүзүлөт. Подшипниктердин бузулушуна алып келиши мүмкүн болгон факторлор түшүндүрүлүп, подшипниктерди туура колдонууда роль ойногон контролдоо чаралары жана ыкмалары боюнча жөнөкөй пикирлер жана сунуштар сунушталат.