Подшипник тармагында шакекченин сынышы сфералык ролик подшипниктеринин сапат маселеси гана эмес, ошондой эле подшипниктердин бардык түрлөрүнүн сапат көйгөйлөрүнүн бири болуп саналат. Ал ошондой эле подшипник шакекче сынган негизги түрү болуп саналат. Мунун себеби негизинен подшипниктин чийки затына байланыштуу. Кийинки этапта туура эмес иштеши менен байланышкан мамилелер, жабдууларды иштетүү учурунда феррулдун бузулушу сыяктуу көйгөйлөрдү жаратат. Кантип алдын алса болот? Келгиле, чогуу карап көрөлү:
1. Биринчи кезекте, катуу сфералык ролик подшипниктерди өндүрүү үчүн чийки заттарды контролдоо, өзгөчө кайра иштетүү учурунда, биз морт элементтерин, карбид суюктук бөлүү, сетка, кур, жана чийки заттын камтылган башка жагдайларды жок кылышыбыз керек. Бул факторлор, мисалы, эгерде ал жок кылынбаса, стресстин топтолушуна алып келет, шакекченин негизги күчүн акырындык менен эскирип, оор учурларда сфералык роликтин шакекчесинин түздөн-түз сынып кетишине алып келет. Бул жерде, сфералык ролик подшипник өндүрүүчүлөр ар бир адам туруктуу жана ишенимдүү болотту сатып алууга аракет кылып, болоттун сакталышын үзгүлтүксүз текшерип, кийинчерээк колдонууну жакшыраак камсыз кылуу үчүн булактан көзөмөлдөөнү сунуштайт.
2. Эгерде сфералык роликтин подшипниктерин өндүрүү процессинде ашыкча күйүү, ысып кетүү жана ички жаракалоо сыяктуу көйгөйлөр пайда болсо, бул негизинен кайра иштетүү учурунда согуу учурундагы температураны көзөмөлдөө жетиштүү туруктуу эмес, натыйжада феррулдун катуулугун жана бекемдигин төмөндөтөт. . Ошондуктан мындай нерселерди болтурбоо жана болтурбоо үчүн согулгандан кийин кайра иштетүү температурасын, циклдик жылытуу жана жылуулуктун таралуу шарттарын катуу көзөмөлгө алуу зарыл. Бул жерде, сфералык ролик подшипник өндүрүүчүлөр спрей муздатуу жылуулукту таркатууга, өзгөчө чоң өзүн-өзү тегиздөө ролик подшипник үчүн колдонулушу мүмкүн деп сунуш кылат. Ролик подшипник шакекчелери айкын таасирин тийгизет. Бул жерде мүмкүн болушунча 700 ℃ жогору температураны көзөмөлдөөгө көңүл буруп, айланасында эч кандай буюмдарды сактоого болбойт.
3. Кайра иштетүү процессинде жылуулук менен дарылоону жүргүзүү абдан маанилүү. Сыноочу жабдуулардын ишенимдүүлүгүнө көңүл буруңуз. Ал иштетүүдөн мурун алдын ала текшерилиши керек. Өлчөө маалыматтарынын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн сыноо учурунда катуу тестирлөө жүргүзүлөт. Жалган жазуулар жана кокустуктар, бул ошондой эле бүт жылуулук дарылоо процессинде феррулдан сфералык роликтин сапатына кепилдикке байланыштуу. Текшерүүдөн тышкары, өчүрүү процессинин шарттарын дагы жакшыртуу керек. Бул чоң сфералык ролик подшипник шакекчелердин кемчиликтерин чечүү үчүн. Өндүрүүчү майдын курамы жана натыйжалуулугу алдын ала аныкталып, аны талапка катуу ылайык колдонуу жана тез өчүрүүчү май менен алмаштыруу керек. Өчүрүү шарттарын жакшыртуу үчүн өчүрүү чөйрөсүн өркүндөтүңүз.
4. Даяр тоголок ролик подшипник шакек үчүн, майдалоо күйүк жана жаракалар жол берилбейт, өзгөчө, ички шакек бурагыч дал бети күйүккө ээ болууга жол берилбейт, ошондуктан ал жалпысынан пилинг кийин зарыл. Катуу текшерүү жүргүзүлүшү керек, бузулган продукциялар тандалып алынышы керек. Оңдоо мүмкүн эмес болгон кээ бир олуттуу күйүк дароо кырылып алынышы керек. Күйүп кеткен феррулдарды жабдууларга салууга болбойт.
5. Ошондой эле сфералык ролик подшипниктерди аныктоо үчүн катуу стандарттар бар. Сатып алынган болот кампага коюлганда, ал GCr15 жана GCr15SiMn, эки түрдүү материалдар жана буюмдардын ортосунда катуу айырмаланышы керек.
Маалыматтын бир бөлүгү Интернеттен келип, коопсуз, өз убагында жана так болууга умтулат. Максаты көбүрөөк маалымат берүү жана бул анын көз караштары менен макул экенин же анын аныктыгы үчүн жооптуу экенин билдирбейт. Бул веб-сайтта кайра басылып чыккан маалымат автордук укук жана башка маселелерди камтыса, аны жок кылуу үчүн бул веб-сайтка убагында кайрылыңыз.
Посттун убактысы: 25-июль-2022