Эмне үчүн кычкылтектин камтылышын азайтуу подшипник болоттун чарчоо мөөнөтүн жакшырта албайт? Талдоодон кийин, анын себеби оксид кошулмаларынын көлөмү азайгандан кийин, ашыкча сульфид болоттун чарчоо мөөнөтүн таасир этүүчү жагымсыз фактор болуп калат деп эсептелет. Оксиддердин жана сульфиддердин составын бир эле мезгилде кыскартуу жолу менен гана материалдык потенциалды толук пайдаланууга жана подшипник болоттун чарчоо меенетун бир кыйла жакшыртууга болот.
Подшипник болоттун чарчоо өмүрүнө кандай факторлор таасир этет? Жогорудагы көйгөйлөр төмөнкүчө талданат:
1. Нитриддердин чарчоо жашоосуна тийгизген таасири
Кээ бир окумуштуулар азот болотко кошулганда нитриддердин көлөмдүк үлүшү азаят деп белгилешкен. Бул болоттун курамындагы кошулмалардын орточо өлчөмүн азайтуу менен шартталган. Технология менен чектелген, дагы эле 0,2 дюймдан азыраак кошулган бөлүкчөлөрдүн бир топ саны бар. Дал ушул кичинекей нитрид бөлүкчөлөрүнүн болушу подшипник болоттун чарчоо мөөнөтүнө түздөн-түз таасирин тийгизет. Ti нитриддерди пайда кылуучу эң күчтүү элементтердин бири. Ал анча чоң эмес салмактуулукка ээ жана сүзүү оңой. Ti бир бөлүгү көп бурчтуу кошулмаларды түзүү үчүн болотто калат. Мындай кошулмалар жергиликтүү стресс концентрациясын жана чарчоо жаракаларын пайда кылышы мүмкүн, ошондуктан мындай кошулмалардын пайда болушун көзөмөлдөө зарыл.
Сыноолордун натыйжалары болоттун курамындагы кычкылтектин 20 ppmден төмөн кыскарганын, азоттун мазмуну жогорулаганын, металл эмес кошулмалардын өлчөмү, түрү жана бөлүштүрүлүшү жакшырганын жана туруктуу кошулмалар кыйла кыскарганын көрсөтүп турат. Болоттун курамындагы нитрид бөлүкчөлөрү көбөйсө да, бөлүкчөлөр өтө кичинекей жана дан чегинде же дан ичинде дисперстүү абалда таралат, бул жагымдуу факторго айланат, ошондуктан подшипник болоттун бекемдиги жана катуулугу жакшы дал келет, жана болоттун катуулугу жана бекемдиги бир кыйла жогорулайт. , айрыкча, байланыш чарчоо жашоонун жакшыртуу таасири объективдүү болуп саналат.
2. Оксиддердин чарчоо өмүрүнө тийгизген таасири
Болоттун курамындагы кычкылтек материалга таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Кычкылтектин мазмуну канчалык төмөн болсо, тазалыгы ошончолук жогору жана тиешелүү номиналдык өмүрү ошончолук узун болот. Болоттун жана оксиддердин курамындагы кычкылтектин ортосунда тыгыз байланыш бар. Эриген болоттун катуулануу процессинде алюминий, кальций, кремний жана башка элементтердин эриген кычкылтектери оксиддерди пайда кылат. Оксиддин камтылышы кычкылтектин функциясы болуп саналат. Кычкылтектин азайышы менен оксид кошулмалары азаят; азоттун курамы кычкылтек менен бирдей, ошондой эле нитрид менен функционалдык байланышы бар, бирок оксид болоттун ичинде көбүрөөк таралгандыктан, ал карбиддин таяныч пункту сыяктуу эле ролду ойнойт. , ошондуктан болоттун чарчоо жашоосуна эч кандай кыйратуучу таасирин тийгизбейт.
Оксиддердин болушуна байланыштуу болот металл матрицасынын үзгүлтүксүздүгүн бузат жана оксиддердин кеңейүү коэффициенти подшипник болот матрицасынын кеңейүү коэффициентинен кичине болгондуктан, кезектешип стресске дуушар болгондо, стресс концентрациясын түзүү оңой жана металл чарчоонун келип чыгышы. Стресс концентрациясынын көбү оксиддер, чекит кошулмалары жана матрицанын ортосунда болот. Стресс жетиштүү чоң мааниге жеткенде, жаракалар пайда болот, алар тездик менен кеңейип, талкаланат. Кошумчалардын пластикалуулугу канчалык төмөн жана формасы курч болсо, стресс концентрациясы ошончолук чоң болот.
3. Сульфиддин чарчоо өмүрүнө тийгизген таасири
Болоттун курамындагы күкүрттүн дээрлик бардыгы сульфиддер түрүндө болот. Болоттун курамында күкүрт канчалык көп болсо, болоттун курамында сульфид ошончолук жогору болот. Бирок, сульфид оксид менен жакшы курчалгандыктан, оксиддин чарчоо мөөнөтүнө тийгизген таасири азаят, ошондуктан кошулмалардын санынын чарчоо мөөнөтүнө тийгизген таасири абсолюттук түрдө табиятына, өлчөмүнө жана таралышына байланыштуу эмес. кошулмалар. Канчалык белгилүү кошулмалар көп болсо, чарчоо мөөнөтү ошончолук төмөн болушу керек жана башка таасир этүүчү факторлор комплекстүү түрдө каралышы керек. Подшипник болотто сульфиддер чачыранды жана майда формада таралат жана оксид кошулмалар менен аралашат, аларды металлографиялык ыкмалар менен аныктоо кыйын. Алгачкы процесстин негизинде Al-дын өлчөмүн көбөйтүү оксиддерди жана сульфиддерди калыбына келтирүүгө оң таасирин тийгизерин эксперименттер ырастады. Себеби, Ca жетишерлик күчтүү күкүртсүздүрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ. Кошумчалар бекемдикке азыраак таасир этет, бирок болоттун катуулугуна көбүрөөк зыян келтирет жана бузулуу даражасы болоттун бекемдигине көз каранды.
Сяо Жимэй, белгилүү эксперт, болоттон жасалган кошулмалар морт фаза болуп саналат, көлөмдүк үлүшү канчалык жогору болсо, катуулугу ошончолук төмөн болот; кошулмалардын өлчөмү канчалык чоң болсо, катуулугу ошончолук тезирээк төмөндөйт. Кливатордук сыныктын катаалдыгы үчүн кошулмалардын өлчөмү канчалык кичине болсо жана кошулмалардын аралыгы канчалык кичине болсо, ошончолук катаал азайбастан, тескерисинче көбөйөт. Жыныстык жарака азыраак пайда болот, ошону менен жиктин сынуу күчүн жогорулатат. Кимдир бирөө атайын сыноо жасады: болоттун эки партиясы А жана В бир болот түрүнө таандык, бирок ар биринде камтылган кошулмалар ар башка.
Термиялык иштетүүдөн кийин А жана В болотторунун эки партиясы бирдей созулууга 95 кг/мм' жеткен, ал эми А жана В болотторунун ийкемдүүлүгү бирдей болгон. Узундугу жана аянтын кыскартуу жагынан В болоту А болоттон дагы эле квалификациялуу болот. Чарчоо сынагынан кийин (айлануу ийилиши) төмөнкүлөр аныкталды: Болот - бул жогорку чарчоо чеги менен узак мөөнөттүү материал; B аз чарчоо чеги менен кыска мөөнөттүү материал болуп саналат. Болот үлгүсүнүн циклдик стресси А болотунун чарчоо чегинен бир аз жогору болгондо, В болотунун иштөө мөөнөтү А болотунун 1/10 бөлүгүн гана түзөт. А жана В болотторундагы кошулмалар оксиддер болуп саналат. Кошулмалардын жалпы саны боюнча А болотунун тазалыгы В болотунан начар, бирок А болотунун оксид бөлүкчөлөрү бирдей өлчөмдө жана бирдей таралган; болот B кээ бир ири бөлүкчөлөрдүн кошулмаларын камтыйт жана бөлүштүрүү бирдей эмес. . Бул Сяо Жимэй мырзанын көз карашынын туура экенин толугу менен көрсөтүп турат.
Посттун убактысы: 25-июль-2022